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发布时间：2012年3月4日 22时26分
一、挤塑板阻燃性之所观
挤塑板全名聚苯乙烯挤塑式泡沫塑料,即XPS.其基本原料是聚苯乙烯(PS,GPS),聚苯乙烯是一种透明、坚硬、发脆、落地有响声的塑料,可适用于多种生产工艺,如注塑件、挤出等.通常我们所见到的磁带盒、透明小家电、冰箱冷冻室的抽屉等一般都是采用的这种原料.
聚苯乙烯和大多数塑料一样,比较易燃,而且属含苯环高聚物,燃烧的火焰非常剧烈,生烟量很大,氧指数低,仅为18.一旦发生燃烧扑救非常困难.
XPS是聚苯乙烯塑料(PS)经挤出机挤出并加入发泡剂,成核剂等机械发泡工艺的泡沫形状PS塑料.具有优异的保温性能、绝热性能、降噪性能等.其质地较轻,施工方便.随着我国楼市、房市大量兴起对保温、隔热性能的要求提出更高要求,挤塑板作为一种经济实用的外墙保温材料于上世纪被引入我国,并在我国形成相当大的市场,保守估计我们目前拥有挤塑板生产线至少上千条,一套生产挤塑板设备每天可以生产挤塑板300立方左右,所以我国挤塑板的产能非常可观.
1、保温材料挤塑板阻燃的必要性：
挤塑板非常易燃,而且一旦燃烧释放大量黑烟等有毒气体,人员逃离困难、扑救也非常困难,所以预防其燃烧是首先必须要解决的问题.
同所有火灾的预防一样,避免直接接触火焰和高温首先是预防的最直接方法.挤塑板也如此,注意施工场地安全、注意施工人员素质提高、建筑设计避免电线等可能引发火灾的源头远离易燃的挤塑板等等都是必不可少的.
但是,易燃物毕竟是易燃物.挤塑板虽然被外墙表面的一层水泥包覆,虽然采用了易燃的挤塑板和其它非易燃的保温材料间断隔离的施工方法,但是其易燃烧的本质并不能改变,假如遇恐怖袭击或雷击、或者家庭内不慎发生火灾等都可能引发挤塑板的燃烧,此时挤塑板便成为一种助燃剂,熊熊火焰会很快烧光整个大楼.人员的逃生难度很大、有效的施救办法也很少.通常的水泼、土埋等灭火方法对极具易燃的挤塑板效果甚微.人们通常说：火上浇油！其实PS为塑料制品,众所周知塑料便是石油经提炼、聚合生成的高聚物,其燃烧释放热量甚至超过石油.
2、易燃高聚物的处理方法:
更换不燃材料取代易燃的保温材料如挤塑板,我认为是一种非常不可行的荒唐的方法.首先无机保温材料虽然不易燃,但是其隔热性能相比有机材料挤塑板等很差,其次其施工更复杂,而且达到同样或接近挤塑板保温效果的无机保温材料其厚度要是有机材料的几倍甚至几十倍.让所有的楼房都穿上厚厚的棉衣,这不仅从美观上不符合逻辑,从我国的土地供应量和运输、建设等方法考虑都是不合事宜的.而且美欧等发达国家也一直采用了易燃的有机材料如挤塑板.这些国家的法律都明确规定了易燃材料的阻燃化程度,而且被执行的很好,所以并没有大量的火灾发生. 还有我国挤塑板目前大部分采用了回收PS颗粒生产的办法,这也是缓解白色垃圾的有效手段,有效的利用了废物,维持了环境卫生,并服务于人民.
另外更好的办法是把易燃的挤塑板通过添加阻燃剂等使其成为阻燃的材料,阻燃的材料氧指数一般在26以上,空气中很难被点燃,即使被大火引燃也会很快自熄.不至于酿成火灾.例如：美国911事件中,满载燃油的飞机同时撞击两座大楼,但其中的一个采用了阻燃的保温材料,而另一个则为不阻燃的保温材料,结果采用阻燃材料的大楼相对不阻燃大楼的人员多逃生4000余人,原因是虽然被极具燃烧性的航空燃油所覆盖并引发火灾,但是阻燃材料的燃烧要比非阻燃的慢许多、热释放量也小很多,人员有足够的撤离时间,也为扑救减轻了负担.
所以,易燃材料的阻燃化处理非常关键、非常有效而且易行.
3、阻燃挤塑板的关键：
挤塑板本质还是聚苯乙烯(PS)塑料,通常采用添加阻燃剂的办法很好实现.
挤塑板采用的阻燃剂多数是卤素系列,溴化物居多,有时还需要辅助一些无机氧化物三氧化二锑等,这也是国际广泛的做法.伴随近年我国环保力度的加大和国际需求的强劲,我国与世界的阻燃剂价格一路上涨,添加了阻燃剂的挤塑板成本势必增加,按目前价格算,没立方挤塑板需要支付的阻燃剂费用大概在100-150元,如果每立方挤塑板的市场价为500元,阻燃剂的支付成本大概相当其成本的五分之一.其实相对其它塑料的阻燃,挤塑板的阻燃支付的成本并不算多.其难以被推广的根本原因还在于：
体制监管力度不够,相关检查部门对阻燃性意识不够强, 开发商与执法部门权与利的关系比较微妙.能让不阻燃的挤塑板贴上阻燃的标签堂而皇之的上楼,同时成本又节省不少,自然是开发商更乐意追求的.
生产商的技术能力薄弱,挤塑板生产厂家近年飞速扩张,大量资金的涌入而技术人才的培养却处于真空地带.目前通过我们的调查发现,大多数挤塑板生产厂家都是侧重低成本、价格战、关系战.真正对产品品质提出要求并投入精力的少之又少.而负责生产的技术师傅也大多乐意于钻研不断降低成本的办法,而忽视对品质的要求.而阻燃挤塑板对生产技术和原料选择都有较高要求,传统的技术和意识里属盲区.
阻燃剂提出更高要求,我国生产挤塑板的现实比较复杂,理论上的阻燃数据与现实相差距离也很大,阻燃挤塑板的生产往往存在不稳定的现象.原材料的选择、阻燃剂的选择与应用、加工工艺的调整、操作的规范等等成为了生产合格阻燃挤塑板的关键性因素.一些厂家也试想让挤塑板阻燃化,但是迫于现实市场的压力和生产工艺所限,产品品质始终难以稳定,所以选择一个可靠的生产技术工艺和适宜的阻燃剂并强调产品品质的建设势必成本阻燃挤塑板生产的关键性因素.
二、正确选择挤塑板添加型阻燃剂
随着挤塑板应用市场的迅速发展，国内挤塑板生产厂家也由原来的一家发展到数百家，迅速增长的市场也吸引了一些原本不从事阻燃剂生产的厂家加入进来，阻燃市场良莠不齐，鱼龙混杂，各使用厂家缺乏检测手段、无从分辨，市场上以次充好、搀杂使假现象严重，最显著的一点是一些厂家用价格较低普通型的六溴环十二烷来代替热稳定型六溴环十二烷，甚至有个别厂家在阻燃剂中掺加滑石粉以低价来抢占市场。六溴环十二烷阻燃剂是PS材料最为有效的阻燃剂，但普通型的六溴环十二烷容易分解，质量差的在150℃附近即开使分解，质量好的可以达到180-190℃，一般只应用于EPS，阻燃剂的分解温度是在实验室条件下、等速升温下测定的，其数值的高低只能表示其稳定性的好坏，并不代表其在生产过程中实际分解温度。在XPS生产中由于摩擦，螺杆内实际温度会高于显示温度，另外由于回料中杂质的对分解的影响以及停留时间等因素，选择阻燃剂的分解温度要至少高于设备的最高加工温度20℃以上，根据国内外挤塑板生产厂家的经验来看，挤塑板必须使用热稳定型六溴环十二烷，阻燃剂的分解会会放出强腐蚀性的溴化氢气体，严重腐蚀设备，使挤塑板的阻燃性随着溴化氢挥发而逐渐衰减，但分解温度也不是越高越好，要和板材的燃点相匹配，一般国产设备使用阻燃剂分解温度在240℃比较合适，部分国外设备需要达到250℃。
阻燃剂的种类按外观分三种：粉状、颗粒和母粒。
母粒是阻燃剂加上塑料载体、分散剂经过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃剂成分会占到40-50%，母料的分散性好、使用卫生无粉尘，缺点是使用成本高，阻燃经过一次热加工不可避免的会有一定损耗，如果母粒中阻燃剂选用的是不耐温的普通型六溴环十二烷，也同样存在分解失效，腐蚀设备的问题。
粉状阻燃剂使用时间最早，也最为广泛，经济性好、阻燃效果好，缺点是与塑料颗粒比重不同，容易分层，粉状阻燃剂的使用要注意混合设备的选择，避免出现沉降分层，其与PS粉料配合使用效果最好。另外阻燃剂一定要选择稳定性好的阻燃剂，国内生产的六溴环十二烷由于受设备和工艺限制无法达到像美国雅宝公司的230℃以上的分解温度水平，必须要经过树脂表面包覆处理才可以直接使用。
颗粒性阻燃剂是粉状阻燃剂经过干法挤压制成颗粒，不添加任何杂质成分，不经过热加工没有物料分解损失，它的成分与粉状相同、用量一样，颗粒比重与PS粒料接近，解决了粉状产品分散不均的问题，是其升级换代产品，有越来越多的厂家开始选用。
阻燃剂中溴是起阻燃作用主要元素，同样起阻燃作用的还有氮和磷，阻燃剂的溴含量越高阻燃效果越好并不完全正确，普通性六溴环十二烷理论溴含量74，稳定型六溴环十二烷由于树脂包覆改性溴含量会低于理论值，但由于加工过程没有分解损失、以及包覆树脂氮磷的协同效应，阻燃效率反而会更高。
温度对阻燃效果的影响也很大，优质的阻燃剂在加工温度下不会分解，温度过低不利于阻燃剂的熔融分散，影响阻燃效果的发挥，也会影响发泡，提高温度有利于提高阻燃效率，降低容重，提高出板率。
潍坊远东橡塑科技有限公司生产的挤塑板专用阻燃剂以其分解温度高，熔体粘度低流动性能好，能很好地满足用户生产B1、B2阻燃等级要求。 |
：0536-7250886
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：山东省潍坊市寒亭区河
西街 邮编：261100
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