当木材遇100℃高温时,木材中的水分开始蒸发；温度达180℃时,可燃气体如一氧化碳、甲烷、甲醇以及高燃点的焦油成分等开始分解产生； 250℃以上时木材热解急剧进行，可燃气体大量放出就能在空气中氧的作用下着火燃烧；400～500℃时，木材成分完全分解，燃烧更为炽烈。产生的温度最高可达900～1100℃。    

  木材燃烧时,表层逐渐炭化形成导热性比木材低(约为木材导热系数的1／3～／2)的炭化层。

  当炭化层达到足够的厚度并保持完整时，即成为绝热层，能有效地限制热量向内部传递的速度，使木材具有良好的耐燃烧性。利用木材这一特性，再采取适当的物理或化学措施，使之与燃烧源或氧气隔绝，就完全可能使木材不燃、难燃或阻滞火焰的传播，从而取得阻燃效果。

  木材阻燃是通过用化学药剂对木材进行处理，从而抑制木材被引燃的过程，达到阻止燃烧的目的。木材经过阻燃处理后应达到一定的阻燃性、阻燃耐久性和不受气候的影响外，还需达到如下要求：

  第一，要求阻燃处理后木材发烟量小；

  第二，要求阻燃处理后木材的强度降低较小，允许强度降低为10%左右； 

  第三，要求阻燃处理后木材有良好的装饰性能；

  第四，要求阻燃处理后木材还具有三性，尺寸稳定性，防腐性，防朽和防虫，这是木材阻燃的发展方向；

  第五，无毒和价格低廉。

但是目前工业上应用的大多数木材阻燃处理，还不能全部满足。

这些信息都是从木材应用网找到的，多亏了这个网站，要不我们得找好久，更多信息请登入www.wfydxs.com。www.wfhmhg.com。