万丰浅谈加工工艺对无卤阻燃工程塑料的影响

随着近些年对无卤阻燃工程塑料的开发，尤其是以往习惯含卤阻燃体系的加工生产的厂家，往往会出现一些问题。这主要是对无卤阻燃剂在工程塑料材料中的影响因素考虑不到位。我们作为阻燃剂的生产厂家，在与客户长期配合过程中，总结了以下几点，仅供参考：
        一、加工温度对性能的及热稳定影响大于含卤的阻燃剂。
加工温度对改性塑料的影响比较复杂，但对于无卤阻燃剂而言，由于加工温度对于其热稳定影响大于含卤的阻燃剂。
以PA66+GF30%+18-20%无卤阻燃剂（Doher-8318）为例，1-8区建议分别设 215 240 240 240 240 240 240 240 250温度最为合理，造粒过程中无断条，无发泡，表面正常，无毛刺。淡黄色颗粒，断面密实、均匀。实践证明：温度设定过高导致阻燃剂的降解，所采用的无卤阻燃剂热分解温度仅有320度，在PA66加工设置时，内部由于剪切热形成的热叠加，实际温度估计会达到320度以上，因此会导致阻燃剂的降解。温度设定过低导致前期塑化不够，靠外来增塑作用和螺块剪切强制PA66树脂塑化，对复合体系的性能不利。这对于我们在生产中常常为避免产品热降解，整体下调加工温度的工艺习惯是一个警示。
        二、主机转速可以提高无卤阻燃增强体系产品的力学性能。
在确定的加工温度范围下，调整主机转速，综合考察剪切混炼效果与剪切热同时提高情况下，材料的性能变化，这对实际生产的工艺控制有着指导意义。在保证体系热稳定的前提下，可通过提高主机转速来提高混炼和剪切效果，从而提高无卤阻燃增强体系产品的力学性能；主机转速提高，分散和混炼效果变好，效率提高。
        三、预分散母粒对性能的影响
阻燃剂的不同加料方式加入对产品影响不大。对于无卤阻燃工程塑料而言，需要针对性调整加工工艺，重点应考虑加工温度和主机转速的调整，使其满足此类体系的特殊要求，做出较好的产品，来满足市场的需求。 

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