改性氢氧化镁的优点，就是解决了未改性产品“难分散、损性能”的核心痛点。通过表面处理，它在保持无 毒、低烟等环保优势的同时，能与塑料等基体材料均匀结合，显著提升复合材料的力学和阻燃性能。

主要优点为

改善分散性与相容性，未改性的氢氧化镁表面极性强、亲水疏油，易在聚合物基体中团聚。通过表面改性（如偶联剂、硬脂酸处理），其表面极性降低，与非极性聚合物（如PP、EVA、PVC）的界面结合力显著增强，实现均匀分散。

提升阻燃效率，改性后氢氧化镁的阻燃效率提高，可减少添加量（通常降低5-10%）仍保持同等阻燃效果，并增强与其他阻燃剂的协同作用。

增强力学性能，改性剂（如硅烷偶联剂、硬脂酸）在氢氧化镁表面引入有机基团，与聚合物形成化学键合，显著提升复合材料的拉伸强度、断裂伸长率及冲击韧性。

优化加工性能，改性后粉体流动性提高，降低熔体粘度，改善挤出成型等加工过程的顺畅性。

保持环保特性，改性后仍保留氢氧化镁的无 毒、无卤、抑烟特性，分解产物为氧化镁和水，无二次污染。

拓宽应用领域，高分子材料：适用于PVC、PP、HDPE、ABS、环氧树脂等，提升阻燃与力学性能。橡胶制品：用于阻燃橡胶、减震元件（如防滑垫），改善疲劳生热与耐屈挠性。特种材料：在硅橡胶中形成保护炭层，提高抗火性能。

降低综合成本，因分散性改善，可减少填充量（如从60%降至50%）仍保持阻燃效果，降低材料成本。

改性氢氧化镁通过表面化学修饰，解决了未改性产品的分散性差、相容性弱、力学性能恶化等痛点，同时保持其环保阻燃的核心优势。其应用已从传统塑料拓展至橡胶、硅橡胶等高附加值领域，成为现代高分子复合材料不可或缺的功能填料。未来发展方向将聚焦于多性能协同优化（如阻燃-力学-加工性一体化）及绿色改性工艺的规模化应用。